YY-泡沫混凝土设备是我厂在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内市场应用的实际情况，结合自身多年施工生产经验自主研发、设计生产的属国内、真正实现计量的、全自动大型水泥发泡设备。该设备由定量上料系统、搅拌系统、自动发泡系统、输出系统，生产出的发泡水泥轻质，气泡细密、均匀，密度可调。

工作原理 ：

     泡沫混凝土发泡机将水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过输送缸压送到管道中；发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，在管道中形成高密度的细密泡沫，再与管道中的水泥浆混合形成发泡水泥。

性能特点：

1、外壳表面经过高温烤漆处理，采用高密度加厚型钢板，外观独特；
2、采用先进的优质软管泵泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要；
3、泵用分体式组装，完全自动化控制，发泡水泥的密度易于调节；
4、水泥自动上料，水泥浆自动搅拌，发泡剂自动发泡，泡沫混凝土浆料由主机自动泵送；
5、体积小、功率大、运行可靠、操作简单、运输便捷；
6、带有行走轮和方向轮，移动和就位方便灵活；
7、 施工速度快，每台班可以施工3000～4000平方米，节约施工工期；
8、产品质量可靠，完善的售后服务，做到让每个客户都成为信赖我们的朋友。

技术参数:

施工过程：      

      经设备搅拌均匀的发泡水泥由泵通过输送管道输送至施工楼层，施工人员将管口置于地面上，管口与地面微有夹角,发泡水泥通过输送管道打至地面上，呈流体状，并迅速在房间摊开，后面的发泡水泥由于承压的原因，不断推挤前面的发泡水泥，直至房间各个部位，待发泡水泥厚度达到标识的水平线时，施工人员迅速将管道移至下一个房间，以此类推，直至整个房间施工结束。发泡水泥在铺满房间后5分钟左右，开始大面积析出气泡，同时施工人员在房间内进行抹面找平。

发泡水泥施工工序：

1、双方技术人员技术交底，根据设计要求和实际施工情况，制定详细施工组织方案；
2、场地清理设备进场，清理水泥堆放位置，水和电源到位；
3、地面要求无浮土和高出硬块，设置隔离埂，把发泡区域和不发泡的区域隔离开来；
4、室内放线确定发泡的标准厚度和高度；
5、地面润水，根据天气气温，干燥程度，湿度等具体情况掌握润水量多少；
6、按要求调配水泥和发泡剂比例；
7、开始发泡——输送——摊平——凝固；

8、双方组织验收，签发验收报告单，以便进行下一道工序。

发泡水泥与聚苯乙烯板比较

项    目	保温隔热层
	发泡水泥	聚苯乙烯板
抗压强度(Mpa)	0.80～4.00	0.11～0.20(0.14)
密度(kg/m²)	250～1200	25±4
导热系数W/(m.k)	0.075～0.185	0.035～0.04
燃烧性	不燃烧	火灾时发生毒气
变形率	无	有
粘合性	与混凝土楼板完全粘合上，不会出现间隙现象。对固定温水管的U形卡钉支持力好。	不易与下层的混凝土楼板及其上层的找平砂浆粘合而出现间隙。容易发生于U行卡钉的分离，找平砂浆出现裂缝的发生率高。
耐久性	与混凝土寿命相同，40年以上不会变形，受热、压力下也不会变形。	通常在一年以后开始出现变形而使地面出现裂缝、下沉或隆起的现象。
工作性	施工简单，工期缩短。无须做隔热材料之间的贴胶工作。	复杂。与发泡水泥相比多做2—3给工序，须做隔热材料之间的贴胶工作。
经济性	工作简单而施工减少	工程复杂而发生许多施工费及材料费
防潮性	供暖时，温水管周围不会出现结露现象。砂浆与混凝土楼板间不会因潮湿而出现分离现象	供暖时，因温水管周围出现结露现象，而使各个界面会有分裂现象，导致砂浆面出现裂缝。

发泡水泥现场施工条件和要求：

1. 施工现场必须具备水、电、路三通。（电压380V,总功率35KW）
2. 施工现场必须具有污水排放管路。（施工完毕后，清洗机器的污水必须有管路排放）
3. 制作发泡混凝土使用的水泥必须是旋转窑水泥厂的产品，而且生产周期不能长（好一月以内的产品），否则会影响发泡混凝土的质量。还有水泥里的杂质（像水泥厂球磨机里的钢球之类的东西）不能太多，那会损害发泡机械使机器不能正常工作。
4. 施工用的水泥必须是普通硅酸盐325#以上的产品。
5. 发泡剂和水稀释必须按照要求勾兑：动物蛋白发泡剂（1公斤发泡剂：20～35L水）；植物蛋白发泡剂（1公斤发泡剂：20～35L水）；高分子发泡剂  （1公斤发泡剂：50～60L水）。
6. 发泡剂在施工现场严格按照货物存放要求保管，严谨在太阳光下暴晒，一般储存温度在30度以下，高于这个温度时使用，一定要用多少取多少和水勾兑，用不掉的一定要将发泡剂桶盖盖上旋紧。
7. 水泥与水混合比：   1公斤水泥：0.55～0.65L水。

发泡水泥现场施工参考配比：