生产持续稳定发展，靠的是工艺流程不断改进，改造中应用先进科学技术和效果良好设备，设备贯穿整个工艺流程。再先进工艺，没有与之相配设备来实现也是枉然。

　　一、引进软管泵时代背景
　　人们环保意识增强和对节约成本认识提高，94年我们对建厂初期一套老硫酸系统进行工艺改造，将过去硫酸生产一转一吸工艺改为两转两吸，提高二硫回收率。SO2转化率由96%提高到99%以上，放空尾气中SO2达到国家排放标准，同时将干法给料改为浆法给料，解决矿尘飞扬损失问题，把金精矿粉(-200目60%以上)加水调到浓度65-70%，然后用泵打到沸腾炉料浆分配槽再送入沸腾炉焙烧。

　　泵选择不当，难以保证沸腾炉均衡、稳定给料，生产一直开开停停，现场矿浆到处流，金属损失严重，工人劳动强度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生产更是难以进行。

　　深入调研，国外同类企业都采用软管泵给料，国内也有一家采用浆法给料企业引进了软管泵，设备及备件价格昂贵，从国外买泵周期较长。从国外市场购泵已不大可能，只能面向国内市场，经多方考察，我们于95年4月份购买了两台最早软管泵用于沸腾炉给料，效果良好。

　　该泵引进解决了其它泵无法解决问题，同时以其轻便、价廉、无泄露、维修费用低等优点深受广大干部职工欢迎。

　　二、软管泵使用范围

　　沸腾炉实现连续均衡、稳定给料，确保硫酸系统开车率。但焙烧后渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产正常进行。

　　1.酸浸出工段酸浸槽曾用膈膜泵，离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05酸性介质输送到浓缩机沉降，效果一直不理想，酸浸槽矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料，还可能发生设备事故。排料泵一旦坏了，沸腾炉及收尘段不可能较短时间内停车而不向酸浸槽内排料，酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。改变这种状况，分析研究及实际应用比较，我们选用了Delasco系列软管泵，效果十分理想，实现了连续均衡给料，同时也降低了维修成本和工人劳动强度。

　　2.酸浸浓密机与浓密机也存进出料平衡问题。既然进料由软管泵连续均匀来实现了，排料也必须由软管泵来实现，否则浓密机积料容易造成机械事故，维修工工作量加大，出现操作工到浓密机内挖矿现象。使用软管泵，控制了物料进出平衡，进料泵转速与出料泵转速泵规格按比例由变频器调整，确保流量统一，实现生产均衡。


　　3.体现规模优势，多层浓密机洗涤后尾矿要输送到一起统一进行脱水处理，这就对输送矿浆提出这样一个要求，就是能否接受长距离和高扬程考验，我们海拔62.9米方装上一台软管泵，将浓度55%-60%，比重1.4左右矿浆打到海拔96.5左右位置，输送距离长达2500米，几年运行证明，该泵满足需要，同时依靠软管泵自身工作特点，解决了输送管路"坐管"现象。

　　4.软管泵污水处理中也越来越体现出它自身优势，含有酸性废水需要用Ca(OH)2进行中和，而石灰中不可避免含有CaCO3等石灰石颗粒，这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞，造成停车维修等一系列问题。而软管泵属容积泵，其胶管耐酸，耐碱，不怕堵塞不打料问题。

　　另外，软管泵还用于含酸污泥排放工艺中，总之，软管泵已经成为各类生产线中不可替代流体介质输送设备。

　　实践证明：膈膜泵、离心泵等都难以实现这些目，而软管泵却很容易实现。冬季生产是湿法冶金行业难度较大季度，提高设备运转率是生产关键，而自动化水平提高是生产重中之重。人员数量多少并不能代替现代化设备所能达到目，这如同军队练兵一样，要打赢高技术条件下局部战争，靠兵员数量上优势，也常规武器多少，集现代化科技于一身尖端武器。

　　四、软管泵应用前景展望

　　目前我公司共有三套焙烧系统和一套直接系统，还有一套年产60kt硫酸厂及一个污水处理厂，共应用软管泵42台套，其中有变频调速机台有25套，有调速电机调速14台套，它们正不同生产环节发挥着举足轻重作用。

　　软管泵化工、医药、水泥及有色冶金、矿山等行业，已越来越被用户所认识，也将继续发挥它自身优势，为我国经济建设做出它贡献。