生产持续稳定发展,靠的是工艺流程不断改进,改造中应用先进科学技术和效果良好设备,设备贯穿整个工艺流程。再先进工艺,没有与之相配设备来实现也是枉然。
一、引进
软管泵时代背景
人们环保意识增强和对节约成本认识提高,94年我们对建厂初期一套老硫酸系统进行工艺改造,将过去硫酸生产一转一吸工艺改为两转两吸,提高二硫回收率。SO2转化率由96%提高到99%以上,放空尾气中SO2达到国家排放标准,同时将干法给料改为浆法给料,解决矿尘飞扬损失问题,把金精矿粉(-200目60%以上)加水调到浓度65-70%,然后用泵打到沸腾炉料浆分配槽再送入沸腾炉焙烧。
泵选择不当,难以保证沸腾炉均衡、稳定给料,生产一直开开停停,现场矿浆到处流,金属损失严重,工人劳动强度太大,苦不堪言,成本很高,冬季生产更是难以进行。
深入调研,国外同类企业都采用软管泵给料,国内也有一家采用浆法给料企业引进了软管泵,设备及备件价格昂贵,从国外买泵周期较长。从国外市场购泵已不大可能,只能面向国内市场,经多方考察,我们于95年4月份购买了两台最早软管泵用于沸腾炉给料,效果良好。
该泵引进解决了其它泵无法解决问题,同时以其轻便、价廉、无泄露、维修费用低等优点深受广大干部职工欢迎。
二、软管泵使用范围
沸腾炉实现连续均衡、稳定给料,确保硫酸系统开车率。但焙烧后渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产正常进行。
1.酸浸出工段酸浸槽曾用膈膜泵,离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5:1,含硫酸3-4g/t,比重2.05酸性介质输送到浓缩机沉降,效果一直不理想,酸浸槽矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料,还可能发生设备事故。排料泵一旦坏了,沸腾炉及收尘段不可能较短时间内停车而不向酸浸槽内排料,酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。改变这种状况,分析研究及实际应用比较,我们选用了Delasco系列软管泵,效果十分理想,实现了连续均衡给料,同时也降低了维修成本和工人劳动强度。
2.酸浸浓密机与浓密机也存进出料平衡问题。既然进料由软管泵连续均匀来实现了,排料也必须由软管泵来实现,否则浓密机积料容易造成机械事故,维修工工作量加大,出现操作工到浓密机内挖矿现象。使用软管泵,控制了物料进出平衡,进料泵转速与出料泵转速泵规格按比例由变频器调整,确保流量统一,实现生产均衡。
3.体现规模优势,多层浓密机洗涤后尾矿要输送到一起统一进行脱水处理,这就对输送矿浆提出这样一个要求,就是能否接受长距离和高扬程考验,我们海拔62.9米方装上一台软管泵,将浓度55%-60%,比重1.4左右矿浆打到海拔96.5左右位置,输送距离长达2500米,几年运行证明,该泵满足需要,同时依靠软管泵自身工作特点,解决了输送管路"坐管"现象。
4.软管泵污水处理中也越来越体现出它自身优势,含有酸性废水需要用Ca(OH)2进行中和,而石灰中不可避免含有CaCO3等石灰石颗粒,这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞,造成停车维修等一系列问题。而软管泵属容积泵,其胶管耐酸,耐碱,不怕堵塞不打料问题。
另外,软管泵还用于含酸污泥排放工艺中,总之,软管泵已经成为各类生产线中不可替代流体介质输送设备。
实践证明:膈膜泵、离心泵等都难以实现这些目,而软管泵却很容易实现。冬季生产是湿法冶金行业难度较大季度,提高设备运转率是生产关键,而自动化水平提高是生产重中之重。人员数量多少并不能代替现代化设备所能达到目,这如同军队练兵一样,要打赢高技术条件下局部战争,靠兵员数量上优势,也常规武器多少,集现代化科技于一身尖端武器。
四、软管泵应用前景展望
目前我公司共有三套焙烧系统和一套直接系统,还有一套年产60kt硫酸厂及一个污水处理厂,共应用软管泵42台套,其中有变频调速机台有25套,有调速电机调速14台套,它们正不同生产环节发挥着举足轻重作用。
软管泵化工、医药、水泥及有色冶金、矿山等行业,已越来越被用户所认识,也将继续发挥它自身优势,为我国经济建设做出它贡献。